产品交付团队,年供货能力达到4000辆车车载pis系统、10条线地面pis系统设备的交付能力,且可实现柔性生产,多种少量交付,满足客户定制化需求。对生产流程进行再优化设计;现通过导入快速换型,机柜流水线、u形线等实现产品的快速有效生产,大大提高产能并缩短生产周期,严格执行样机评审及小批量生产机制,实现多品种小批量生产的有序高效。
2019年下半年上线生产执行系统mes和仓储管理系统wms,实现物流管理和制造过程的信息化、无纸化;多系统(plm-sap-mes-wms)数据互通,提高信息化管理水平;现场可控化,管控规则的有效实时落地;过程透明化,实时数据监控,实现生产的全程追溯。
从2015年初开始持续推进精益生产活动,各个部门积极收集合理化建议并推动实施;建立日巡线机制,实现5s有效监督以及异常及时处理,同时各部门通过精益管理可视化看板的形式将部门管理,项目管理,改善成果等进行展示,分享及监督控制。
供应商准入与审批制度,并定期开展绩效评价。关键材料方提供必要的质量证明和相关检验报告,并且进行不定期第 三方抽检。专用的来料测试工装:色差光泽度测量仪、涂层测量仪、油漆表面附着力测试、二次元测量仪、平面度度测量仪等。建立qrqc(快速反应快速控制)和周开箱检验机制;执行供应商灵活性年度梳理及改进计划,迈向卓越管理。
2016年底,建立自主全制程的smt-波峰焊-三防漆生产线,导入核心板卡可靠性设计评审及pcb&pcba全覆盖可生产行评审机制,保障产品可靠性并提高交付能力。
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